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脫硝設備

源頭廠家 技術(shù)創(chuàng)新 高性價比
一  概述:SNCR:選擇性非催化還原法。特點是不需要催化劑,投資較省,工藝較簡單,適用于鍋爐脫硝。該技術(shù)是用尿素溶液、還原劑溶液,噴入合適溫度范圍內(nèi),與 NOx 進行選擇性反應,此方法須在高溫區(qū)噴入還原劑。依據(jù)鍋爐爐型的特點,在適當位置噴入脫硝還原劑,在 850~950℃的溫度,沒有催化劑的環(huán)境下,還原劑會優(yōu)先與 NOx 進行反應,生成無害的氮氣(N2)和水(H2O)。一般來說,在保證還原劑運行成本合適,氨的逃逸量不超過 8ppm 的前提下,SNCR 法可達到 30~70%的脫硝效率。 二  脫硝設備:SNCR 全套脫硝設備包括三大部分:還原劑制備存儲系統(tǒng);還原劑的供應系統(tǒng);噴射系統(tǒng)。1、還原劑制備儲存系統(tǒng):尿素一般由人工拆開尿素袋,并將其投入到尿素溶液制備罐中,尿素顆粒通過與 60℃的水混合并溶解,制備出濃度為 10%的尿素溶液。制備好的 10%的溶液輸送到尿素溶液儲罐中。尿素 SNCR 系統(tǒng)的循環(huán)泵使用液下泵,可以在輸送尿素溶液的同時釋放熱量對儲罐內(nèi)溶液進行小功率加熱,保證儲罐內(nèi)液體溫度。該系統(tǒng)對于尿素溶液亦有溫度要求,需要尿素溶液在 46℃左右。還原劑制備儲存系統(tǒng)主要的功能是完成還原劑的制備儲存工作,向系統(tǒng)準備提供符合要求的還原劑。2、還原劑供應系統(tǒng):穩(wěn)定地向噴射設備提供穩(wěn)定可調(diào)的還原劑液體,供應系統(tǒng)是以一個泵站機組的形式進行供貨。供應系統(tǒng)能夠依據(jù)不同的工藝階段的要求,選擇不同性質(zhì)的液體,并對液體進行過濾,供應系統(tǒng)也對所供的液體的流量及壓力進行監(jiān)控,并能夠根據(jù)需求進行穩(wěn)定的調(diào)節(jié)。3、還原劑噴射系統(tǒng):基本功能是根據(jù)控制煙氣 NOx 的需要,在回轉(zhuǎn)窯合適的位置向煙氣中噴射適量、分布合理、霧粒均勻的還原劑霧粒,以發(fā)生削減 NOx的化學變化三、配置說明1、還原劑原料的接收及儲存系統(tǒng)1)稀釋罐設備水罐放置于儲存車間,以罐體為主體,包括:筒體、液位計、排空泵閥站以及依據(jù)現(xiàn)場條件所要求的附屬設備等構(gòu)成;2)還原劑溶液儲存罐設備采用尿素溶液為還原劑的儲存罐包括:罐體,液位計,閥門等附屬設備。2、還原劑供應系統(tǒng)1)還原劑溶液進入設備還原劑溶液進入系統(tǒng)由一組閥門及相關(guān)的管道等單元組成,負責按系統(tǒng)需要向噴槍供應還原劑溶液。 2)清洗用水進入設備清洗用水進入切換裝置由一組閥門及相關(guān)的管道等單元組成,負責按系統(tǒng)需要向系統(tǒng)供應清洗用水。 3)液路裝置還原劑供應系統(tǒng)的液路裝置:、還原劑水泵單元、還原劑管路排放設備、壓力表等組成,根據(jù)系統(tǒng)需要向噴槍供應一定壓力還原劑溶液。 3、還原劑噴射系統(tǒng)還原劑噴射系統(tǒng)主要包括:還原劑溶液噴射噴槍;不銹鋼快接軟管,負責向噴槍提供帶壓蒸汽及還原劑溶液;每一支噴槍的進液、進氣管路都安裝了 1 個單向閥和 1 個截止閥,以保證液、氣單向流動及必要時的關(guān)閉。 4、SNCR 電氣控制系統(tǒng)SNCR 系統(tǒng)的電氣控制系統(tǒng)包含三個子系統(tǒng),分別為:還原劑的接收及制備系統(tǒng)、還原劑溶液的供應系統(tǒng)、還原劑溶液的噴射系統(tǒng)。5、還原劑原料的接收及儲存系統(tǒng)本程采用尿素作為 SNCR 工藝的還原劑,尿素為外購工業(yè)固體尿素。按 NOx 初始濃度為 300mg/Nm3 ,降低到160-170mg/Nm3。還原劑物耗見下表。序號名稱物耗1固體尿素15-20kg/h 尿素溶液儲罐設立2 個,儲存 10%濃度的尿素溶液,可滿足系統(tǒng)運行 1 天的用量。為了提供尿素溶解需要的熱量并維持尿素溶液的溫度,系統(tǒng)采取熱循環(huán)水作為溶解水。在儲存罐中保持溶液溫度在 46℃以上,避免尿素結(jié)晶析出。儲罐的作用是存儲反應劑,要求容量足夠,運行安全。為了保證儲罐內(nèi)有足量的尿素溶液,并且壓力適當。為了便于維護、巡視和操作,檢修操作平臺,設置相應的樓梯、爬梯走道等。固體尿素的溶解與儲存的主要的設備,相關(guān)控制、儀表、管路等不做介紹。該系統(tǒng)設置兩個溶解罐、兩個儲存罐、一臺循環(huán)輸送泵。循環(huán)管路的目的是為了保證尿素顆粒與水的充分混合。為了提供尿素溶解需要的熱量并維持尿素溶液的溫度,系統(tǒng)采取熱循環(huán)水作為溶解水。在儲存罐中保持溶液溫度在 46℃以上,避免尿素結(jié)晶析出。儲罐的作用是存儲反應劑,要求容量足夠,運行安全。為了保證儲罐內(nèi)有足量的尿素溶液,并且壓力適當。為了便于維護、巡視和操作,檢修操作平臺,設置相應的樓梯、爬梯走道等。 6、還原劑供應系統(tǒng) (1)尿素溶液循環(huán)模塊注射泵模塊由兩臺泵并聯(lián)組成,一備一用。泵入口通過吸入管線和尿素溶液罐連接,出口通往分離器的尿素溶液供應管線和回流管線。回流管、吸入管在泵和尿素溶液罐間建立一個回路,尿素溶液注射管線在三通下游設置一個開關(guān)球閥控制尿素溶液向窯爐的供應和切斷。運行時,循環(huán)泵泵為定負荷運行,通過設定尿素溶液回流的量來確定噴氨量。(2)稀釋水模塊當 NOx 濃度變化時,送入窯內(nèi)的尿素溶液量也應隨之變化,這將導致送入噴射器的流量發(fā)生變化。若噴射器的流量變化太大,將會影響到霧化噴射效果,從而影響脫硝率和氨殘余。因此,設計了在線稀釋系統(tǒng),用來保證在運行工況變化時噴嘴中流體流量基本不變。特定濃度的尿素溶液從儲罐輸出后,增加了一路稀釋水混入輸送管路,來稀釋溶液,通過監(jiān)測在線稀釋水流量和尿素溶液流量來調(diào)節(jié)*終的尿素濃度以滿足不同負荷的要求。稀釋水的輸送通過稀釋水泵來實現(xiàn)。稀釋水泵為 1 用 1 備,如果一臺泵出現(xiàn)問題,啟動備用泵,這樣能夠不影響系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。7、噴射系統(tǒng)由各個計量分配模塊輸送過來的尿素溶液進入爐前的噴槍,經(jīng)過噴槍的霧化后送入爐膛或煙道。霧化用的噴槍采用雙流體噴槍,雙流體噴槍主要由槍體和噴嘴組成。槍體分為內(nèi)管和外管兩個部分,尿素溶液走內(nèi)管,壓縮空氣走外管,壓縮空氣在外管中呈螺旋裝前進,在噴嘴出口處呈渦流裝高速噴出與尿素溶液充分混合,通過調(diào)節(jié)壓縮空氣用量與尿素溶液用量的比例使之達到完全霧化的效果。四、系統(tǒng)維護:脫硝系統(tǒng)運行過程中,要配備一名專職人員,我公司對專職人員做逐項培訓,嚴格遵守各項勞動操作規(guī)程,確保整個使用過程中無任何安全事故和設備故障。每班認真檢查各各管路,噴槍是否暢通,儀表是否正常工作,設備是否正常運行等情況。發(fā)現(xiàn)問題及時解決,或及時通知我公司售后人員一起解決。
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流化床鍋爐脫硫塔

源頭廠家 技術(shù)創(chuàng)新 高性價比
1、燃燒機理  循環(huán)流化床鍋爐采用流態(tài)化的燃燒方式,是介于煤粉爐懸浮燃燒和鏈條爐固定燃燒之間的燃燒方式,即通常所講的半懸浮燃燒方式。在循環(huán)流化床鍋爐中,存有大量床料,*次啟動時人為添加床料,在鍋爐運行時床料主要由煤中的灰、未反應的石灰石、石灰石脫硫反應產(chǎn)物等構(gòu)成。床在從布風板下送入的一次風的作用下處于流化狀態(tài),煤粒、床料及石灰石被煙氣夾帶在爐膛內(nèi)向上運動,在爐膛的不同高度部分大顆粒將沿著爐膛邊壁下落,形成物料的內(nèi)循環(huán);較小固體顆粒被煙氣夾帶進入分離器,進行分離,絕大多數(shù)顆粒被分離下來,一部分通過回料閥直接返回爐膛,另一部分通過外置式換熱器后返回爐膛,形成物料的外循環(huán);飛灰隨煙氣進入尾部煙道。通過爐膛的內(nèi)循環(huán)和爐外的外循環(huán),從而實現(xiàn)燃料不斷的往復循環(huán)燃燒。"  循環(huán)流化床根據(jù)物料濃度的不同將爐膛分為密相區(qū)、過渡區(qū)和稀相區(qū)三部分,密相區(qū)中固體顆粒濃度較大,具有很大的熱容量,因此在給煤進入密相區(qū)后,可以順利實現(xiàn)著火;與密相區(qū)相比,稀相區(qū)的物料濃度很小,稀相區(qū)是燃料的燃燒、燃盡段,同時完成爐內(nèi)氣固兩相介質(zhì)與蒸發(fā)受熱面的換熱,以保證鍋爐的出力及爐內(nèi)溫度的控制。  2、脫硫原理  循環(huán)流化床鍋爐處在830-900℃的工作溫度下,在此溫度下石灰石可充分發(fā)生焙燒反應,使碳酸鈣分解為氧化鈣,氧化鈣與煤燃燒產(chǎn)生的二氧化硫進行鹽化反應,生成硫酸鈣,以固體形式排出達到脫硫的目的。  石灰石脫硫反應方程CaCO3=CaO+CO2-熱量Q  CaO+SO2+1/2O2=CaSO4+熱量Q  因此循環(huán)流化床鍋爐可實現(xiàn)爐內(nèi)**廉價脫硫,一般脫硫率均在90%以上。同時,由于較低的爐內(nèi)燃燒溫度,循環(huán)流化床鍋爐中生成的NOX主要由燃料NOX構(gòu)成即燃料中的N轉(zhuǎn)化成的NOX;而熱力NOX即空氣中的N轉(zhuǎn)化成的NOX生成量很小;同時循環(huán)流化床鍋爐采用分級送風的方式即一次風從布風板下送入,二次風分二層從爐膛下部密相區(qū)送入,可以有效地抑制NOX的生成。因此循環(huán)流化床鍋爐中的污染物排放很低。
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SX-G型脫硫塔

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一、概 述堿法濕式煙氣脫硫除塵工藝,是各種燃煤鍋爐或窯爐應用*廣泛的煙氣脫硫工藝,技術(shù)成熟可靠,安裝、維修、操作、管理方便,運行費用低,脫硫除塵效率高,其主要優(yōu)點是:(1) 脫硫除塵效率高,可達到95%以上;(2) 可用石灰石作吸收劑,資源豐富價廉易得,利用率高;也可用工業(yè)堿作吸收劑。(3) 技術(shù)成熟,設備運行可靠性高,對煤種的的適應性好,尤其適應于高硫煤;(4) 設備設計緊湊,用地面積少,采用**的工藝和脫水技術(shù)嚴防風機帶水,適用于任何含硫量煤種的煙氣脫硫;(5) 對鍋爐負荷變化的適應性強,適用于各種燃煤設施的脫硫及改造工程,該設備操作方便,運行穩(wěn)定,是目前鍋爐、窯爐煙氣脫硫的**設備。二、工作原理堿法濕式脫硫設備是利用噴淋、自激沸騰、氣化吸收、噴淋、篩板吸收、脫水、排出體外,采用三道工藝來完成的脫硫設備。堿法濕式脫硫是利用堿液(石灰等)作吸收液,由鍋爐排出的煙氣經(jīng)管道進入脫硫塔,當煙氣進入預處理區(qū),由吸收液池水泵提供的吸收液送到噴咀噴出,對經(jīng)過的煙氣進行噴淋預處理,大的粉塵落入水中,因風機壓力的作用,管道里的煙氣,以高速進入脫硫塔內(nèi),直接沖擊吸收液面激起大量的氣泡沫和水花,使堿液高度氣化,行成一個霧化區(qū),大部分粉塵落入吸收液中,由于粉塵二氧化硫等有害物質(zhì)活性比較大,*易溶于水,遇水就能吸收。由于塔內(nèi)氣流繼續(xù)上升,小的粉塵顆粒繼續(xù)粘結(jié),凝聚形成水灰混合物,當氣流的附托力小于液滴的重量時,水滴落入吸收液中,煙氣中的SO2等酸性物質(zhì)與堿液霧進行了一定的傳質(zhì)反應,由氣相轉(zhuǎn)入液相中,脫硫塔根據(jù)煙氣的大小,中部設有篩板和噴淋管,當煙氣穿過篩板時,吸收液在篩板上保持一定的高度,穿過篩板的煙氣分散在液層中,由吸收液池水泵提供的吸收液不斷由噴咀噴到塔中,同時鼓起的泡沫使氣液接觸面增大,煙氣在接觸中被捕集于液層中,煙氣穿過篩板后,篩板上有填料,在較大氣流速的作用下,填料層處于湍流狀態(tài),吸收液在填料層形成液膜,氣流穿過時,在強烈的湍流情況下與吸收液進行轉(zhuǎn)質(zhì)吸收,煙氣繼續(xù)上升,利用上部設的脫水器、離心力的原理,把氣霧滴甩到器壁上流下,達到氣水分離,凈化的煙氣進入風機,由煙囪排出。該設備由于自激沸騰,把聚集在塔內(nèi)的吸收液高度霧化,形成具有**捕集與吸收作用的泡沫液霧層,使用液、氣、固三相的傳質(zhì)得到優(yōu)化,濕式液體粘附、滯留、碰撞、吸收的雙膜理論等各項凈化機理得到了更好發(fā)揮,對煙氣中煙塵和SO2的凈化都有良好的效果。
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光氧一體化廢氣治理

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一、概述新鄉(xiāng)市華豐環(huán)保機械設備有限公司致力于大氣污染的治理。公司自成立以來,遵照可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略,依靠自身雄厚的技術(shù)力量和“誠信為本”的商業(yè)理念,秉承“予天空于蔚藍,還世界于清新”的經(jīng)營宗旨,日臻完善產(chǎn)品的研發(fā)制造、銷售服務網(wǎng)絡,服務于環(huán)保事業(yè); 在“技術(shù)+資本”的戰(zhàn)略方針指導下,新鄉(xiāng)市華豐環(huán)保機械設備有限公司以自主核心技術(shù)為基礎(chǔ),充分吸收**技術(shù)精髓。華豐環(huán)保設備致力于環(huán)境與資源的可持續(xù)發(fā)展,**從事油煙凈化器;工業(yè)有機廢氣凈化器,設備制造、安裝、調(diào)試和運營管理提供全方位服務,用戶遍布全國各行業(yè)。我公司憑借自身的雄厚實力,秉承一貫為用戶精益求精的服務精神,可以根據(jù)用戶的要求,結(jié)合用戶的特點,設計、制作符合要求的設備,為用戶提供全方位的服務?!氨Wo環(huán)境,凈化全球”是我們永恒的主旋律,我們以獨特的構(gòu)想、大膽的創(chuàng)新,**的技術(shù),完善的服務,使我們的產(chǎn)品日趨完善,為我們的祖國營造出青山、碧水、藍天。二、設備技術(shù)原理復合式光氧催化等離子廢氣凈化裝置由初級過濾電源、專用特種光源、蜂窩等離子電場組成,參考國內(nèi)外各類廢氣吸收凈化技術(shù),結(jié)合我國的實際而設計、研制的一種新型凈化裝置。它將等離子技術(shù)和光氧催化技術(shù)***科學地結(jié)合在一起,凈化效率高、適用范圍廣、結(jié)構(gòu)緊湊、能耗低、操作簡便、安全可靠、價格合理,是工業(yè)企業(yè)理想的凈化裝置。生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢氣,由風機的吸力作用下***入干式過濾區(qū),將廢氣中較大顆粒雜質(zhì)去除;然后進入到等離子凈化區(qū),使廢氣中其余顆粒型煙塵雜質(zhì)被優(yōu)先去除,濃度逐漸降低,*后進入 UV 光氧催化區(qū),在光氧中,UV 燈管產(chǎn)生高能光束照射廢氣,使廢氣裂解,與此同時燈管產(chǎn)生的紫外線分解空氣中的氧分子,*終產(chǎn)生臭氧,對廢氣進行氧化,反應生成水和二氧化碳,并且能去除因為氣體產(chǎn)生的異味,凈化后的氣體完全達到國家排放標準。1.光氧凈化單元UV光解單元利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣,裂解工業(yè)廢氣如:氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC類,苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu),使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈,在高能紫外線光束照射下,降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物,如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧,即活性氧,因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合,進而產(chǎn)生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),眾所周知臭氧對有機物具有*強的氧化作用,對工業(yè)廢氣及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果。工業(yè)廢氣利用排風設備輸入到本凈化設備后,凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對工業(yè)廢氣進行協(xié)同分解氧化反應,使工業(yè)廢氣物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通過排風管道排出室外。利用高能UV光束裂解工業(yè)廢氣中細菌的分子鍵,破壞細菌的核酸(DNA),再通過臭氧進行氧化反應,徹底達到凈化及殺滅細菌的目的.從凈化空氣效率考慮,我們選擇了-C波段紫外線和臭氧發(fā)結(jié)合電暈電流較高化裝置采用脈沖電暈放吸附技術(shù)相結(jié)合的原理對有害氣體進行消除,其中-C波段紫外線主要用來去除硫化氫、氨、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、乙酸乙酯、乙烷、丙酮、尿烷、樹脂、等氣體的分解和裂變,是有機物變?yōu)闊o機化合物。凈化裝置由初濾單元、-C波段紫外線裝置,降解收集,臭氧發(fā)生器及過濾單元等設備和部件組成。該裝置采用五級凈化方式,裝置的工藝流程如圖1所示。 技術(shù)特點1.無毒無任何副作用。完全超越了傳統(tǒng)的臭氧等空氣凈化器,能在有人在場的環(huán)境中持續(xù)滅菌、除塵,對人體無毒副作用。能廣譜地截獲殺滅空氣中的各類細菌,測試證明對軍團菌、金黃色葡萄球菌、枯草桿菌、黑色變種芽孢及自然菌殺滅率達99.9%以上,有效去除可吸入顆粒,達到1-10 萬級潔凈度。2.消除污染有害氣體異味,初級電子在電場中獲得加速,撞擊空氣中的氧分子。當能量超過氧分子的電離電位時氧分子迅速離子化。失去電子的氧分子變成正*性氧離子(O2+),而釋放的電子又與另一中性氧分子結(jié)合變成負*性氧離子(O2-),結(jié)果是氧離子的兩級分化并吸附中性氧分子形成O2+、O2-、O2 等氧聚集的離子群,具有*強的氧化性,可在很短的時間內(nèi)將污染空氣中的有害成分氧化分解為無害的產(chǎn)物和水;O2+e(3.6eV)→·O+OH2O+e(5.09eV)→·OH+HO+·OH→·OH2研究表明:活性自由基·OH 的氧化電位(2.8eV)比氧化性*強的臭氧的氧化電位(2.07eV)還高出35%?!H 自由基與有機物的反應速度高出幾個數(shù)量級。而且·OH自由基對氧化污染物的反應是無選擇性的,可引發(fā)鏈式反應,直接將污染空氣中的大部分有害物質(zhì)氧化為二氧化碳和水或礦物質(zhì)。其作用機理如下: H2S+·OH→HS+H2OHS+O2+O2++O2-→SO3+H2ONH3·OH→NH2+H2ONH2+O2+O2++O2→→NOX+H2OCH2O+ O2++O2→+·OH→H·COOH+H2O實踐證明,一定濃度污染空氣中的大部分有害物質(zhì)能在很短的間內(nèi)被氧化分解,轉(zhuǎn)化率平均在90%以上。2.等離子凈化單元等離子是由電子、離子、自由基和中性粒子流組成,工作狀態(tài)呈流星雨狀電性流體,屬固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外的第四種物質(zhì)形態(tài)。等離子發(fā)生器整體保持電中性,安全可靠。 低溫等離子體分解油霧、廢氣等污染介質(zhì)時,等離子體中的高能離子起決定性的作用。流星雨狀的高能等離子與介質(zhì)發(fā)生非彈性碰撞,將能量轉(zhuǎn)化成基態(tài)介質(zhì)的內(nèi)能,發(fā)生激發(fā)、離解、電離等一系列過程是污染介質(zhì)處于活化狀態(tài)。污染介質(zhì)在等離子體的作用下,產(chǎn)生活性自由基,活化后的污染分子經(jīng)過等離子體定向鏈化學反應后被脫離。當離子平均能量超過污染介質(zhì)中化學鏈結(jié)合能時,分子鏈段裂,污染介質(zhì)分解,并在等離子發(fā)生器吸附場的作用下被收集。在低溫等離子體中,可能由污染介質(zhì)成分決定發(fā)生的各類化學反應,這主要取決于等離子的平均能量、離子密度、氣體溫度、污染物介質(zhì)濃度及共存的介質(zhì)成分。技術(shù)特點(1)智能:能自動判斷工作運行狀態(tài),并顯示相應的工作指示燈。(2)**:**捕集不同粒徑的油霧粒子,凈化效率高,從根本上解決了污染轉(zhuǎn)移問題。(3)靈活:凈化單元可以靈活組合,根據(jù)不同的凈化處理量及凈化率要求,單元數(shù)量可作調(diào)整。(4)方便:凈化單元采用分體抽屜式結(jié)構(gòu),易于安裝、維護,清洗特別方便。(5)**:電源控制系統(tǒng)可自動調(diào)節(jié)電場強度,使凈化設備在長期運行后仍保持較高的凈化率。(6)安全:安全系統(tǒng)設計周密,檢修門被打開,高壓電源即自動切斷;高壓電源精心設計成環(huán)氧樹脂嚴密封閉的單元體,使用安全可靠;采用了大型機所運用的閃絡跟蹤技術(shù),可配備遠程控制系統(tǒng),大大提高運行運行的安全系數(shù)。(7)穩(wěn)定:電源控制系統(tǒng)具有過流過壓自動保護裝置,保證設備穩(wěn)定運行。(8)節(jié)能:使用壽命長,節(jié)能**(比傳統(tǒng)技術(shù)節(jié)能50%以上)、占地面積小。三、性能參數(shù)1、處理風量:2000m3/h---100000 m3/h;2、有機廢氣凈化效率:≥90%;3、設備阻力:≤300Pa;4、電源電壓:220V   50HZ5、功率:0.5KW-20KW6、設備噪聲:≤45Db四、技術(shù)特點(1)、**除惡臭:能**去除揮發(fā)性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物,以及各種惡臭味,脫臭效率*高可達95%以上,脫臭效果達到國家1993年頒布的惡臭污染物排放標準(GB14554-93)和1996年頒布的《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)。(2)、無需添加任何物質(zhì):只需要設置相應的排風管道和排風動力,使惡臭/工業(yè)廢氣通過本設備進行脫臭分解凈化,無需添加任何物質(zhì)參與化學反應。(3)、適應性強:可適應高濃度,大氣量,不同工業(yè)廢氣物質(zhì)的脫臭、凈化處理,可每天24小時連續(xù)工作,運行穩(wěn)定可靠。(4)、運行成本低:無任何機械動作,無噪音,無需專人管理和日常維護,只需作定期檢查,本設備能耗低,設備風阻*低<300pa,可節(jié)約大量排風動力能耗。(5)、設備占地面積小,自重輕:適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件,設備占地面積<2平方米/處理10000m3/h風量。(6)、優(yōu)質(zhì)進口材料制造:防火、防腐蝕性能高,設備性能安全穩(wěn)定,采用不銹鋼材質(zhì),設備使用壽命在十五年以上。五.設備優(yōu)勢UV光解是利用特殊的低壓紫外燈管能同時發(fā)射出185nm紫外線和254nm紫外線的雙光譜特性。燈管發(fā)射出的185nm紫外線,能觸發(fā)空氣中的O2(氧),轉(zhuǎn)化為O3(臭氧)。臭氧具有很強的氧化能力,其與廢氣中的碳氫化合物(如苯類、烴類、醇類、脂類等)充分混合接觸后,在燈管發(fā)射出的254nm紫外線的照射催化條件下,能將這些有害污染物,直接氧化分解為水和二氧化碳。由此可見,紫外燈管發(fā)射出的185nm紫外線,起到了提供氧化反應物的作用;而燈管發(fā)射出的254nm紫外線,起到了提供光解反應順利進行的必要反應條件的作用。但紫外燈管的臭氧產(chǎn)生能力較低,如現(xiàn)在使用*為普遍的150W U形臭氧紫外線燈管,在氧氣充足的條件下,每小時的臭氧產(chǎn)生量約為900mg左右,即其單位功率每小時的臭氧產(chǎn)生量僅為6mg/w。而臭氧作為光解反應中的一種主要的反應物質(zhì),其產(chǎn)生量的多少,直接影響著處理效果的好壞。等離子技術(shù),是利用高壓的電場,使空氣中的O2電離產(chǎn)生O3,其臭氧產(chǎn)生效率要比紫外燈管高很多。單位功率每小時的臭氧產(chǎn)生量為100mg/w,是紫外燈管單位功率臭氧產(chǎn)生量的16倍。 但等離子管幾乎不發(fā)射出紫外線。缺少了紫外線的催化作用,在單純采用等離子工藝的廢氣處理裝置中,臭氧與有機廢氣的反應變得緩慢困難,同樣制約了設備的處理效能。   因此,可將這兩種處理方案結(jié)合起來。將等離子裝置布置在光解設備的前段,離子裝置產(chǎn)生的O3與有機廢氣混合后,流經(jīng)紫外線燈管。紫外線燈管能進一步地觸發(fā)O3的生成,同時在燈管254nm紫外線的催化作用下,O3與有機物的反應效能大幅提升,從而取得理想的處理效果。由于等離子裝置較紫外燈管高得多的臭氧產(chǎn)生效能,使得設備的功耗隨之降低,節(jié)能效果顯著。六、安裝及說明1 、安裝說明 凈化器可安裝在風機之前,也可安裝在風機之后,建議安裝在風機之前; 凈化器如安裝在支架之上時,應與支架緊固連接; 凈化器與排煙管道之間的連接必須密封; 凈化器可以安裝在室內(nèi),也可安裝在室外,但應有足夠的空間用來維護與維修; 凈化器箱體應可靠接地; 安裝過程中不允許磕碰電*,嚴禁異物落在凈化器內(nèi); 凈化器本體及電控箱中各電器連接應可靠無誤。 2 、使用說明及注意事項 接通交流220V,50Hz電源后,凈化器即可工作,這時電控箱工作指示(綠)燈亮,凈化器本身發(fā)出連續(xù)平穩(wěn)的工作運轉(zhuǎn)聲; 若復位指示(紅)燈偶爾有閃動,屬電*放電,視為正常現(xiàn)象,凈化器仍可自動復位工作; 若復位指示(紅)燈閃動頻率快或長期亮,可按下復位鍵,如紅燈仍亮,應立即關(guān)閉電源,打開凈化器前門,檢查各部件是否異常及有無異物,確定無誤后仍不成功,則需關(guān)閉電源,對電*進行清洗; 清洗后如仍不能正常工作,應立即聯(lián)系**維護人員及時檢修; 嚴禁在通電情況下打開凈化器前門及電控箱。適用范圍:煉油廠、橡膠廠、化工廠、制藥廠、污水處理廠、垃圾轉(zhuǎn)運站等惡臭氣體的脫臭凈化處理。物質(zhì)名稱:惡臭氣體主要來源硫化氫:牛皮紙漿、煉油、煉焦、石化、煤氣、糞便處理、二硫化碳的生產(chǎn)或加工。 硫醇類:牛皮紙漿、煉油、煤氣、制藥、農(nóng)藥、合成樹酯、合成纖維、橡膠。 硫醚類:牛皮紙漿、煉油、農(nóng)藥、垃圾處理、生活污水下水道 。氨:氮肥、硝酸、煉焦、糞便處理、肉類加工。 胺類:水產(chǎn)加工,畜產(chǎn)加工、皮革、骨膠。吲哚類:糞便處理、生活污水處理、煉焦、肉類腐爛、屠宰牲畜。 硝基:燃料、炸藥 。 烴類:煉油、煉焦、石油化工、電石、化肥、內(nèi)燃機排氣、油漆、溶劑、油墨印刷 。 醛類:煉油、石油化工、醫(yī)藥、內(nèi)燃機排氣、垃圾處理、鑄造。 
產(chǎn)品詳情

脫硫塔(正)

源頭廠家 技術(shù)創(chuàng)新 高性價比
一、 概述活性炭吸附塔是一種**率經(jīng)濟實用型有機廢氣的凈化與治理裝置;是一種廢氣過濾吸附異味的環(huán)保設備產(chǎn)品?;钚蕴课剿蔷哂形叫矢摺⑦m用面廣、維護方便,能同時處理多種混合廢氣等優(yōu)點。該設備是凈化較高濃度有機廢氣和噴漆廢氣的吸附設備,是利用活性炭本身高強度的吸附力,結(jié)合風機作用將有機廢氣分子吸附住,對有機溶劑的廢氣有很好的吸附作用。 活性炭吸附塔是一種廢氣過濾吸附異味的環(huán)保設備產(chǎn)品,活性炭吸附塔具有吸附效高、適用面廣、維護方便、能同時處理多種混合廢氣等優(yōu)點,活性炭具有去除甲醛、苯、TVOC等有害氣體和消毒除臭等作用,活性炭吸附塔現(xiàn)廣泛用于電子原件生產(chǎn)、電池(電瓶)生產(chǎn)、酸洗作業(yè)、實驗室排風、冶金、化工、醫(yī)藥、涂裝、食品、釀造、噴漆等廢氣處理的凈化。    根據(jù)實際安裝和應用情況,總結(jié)國內(nèi)外同類產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)驗,改進設計制造,推出下料形式方便,表面平整度更好,結(jié)構(gòu)強度更高,吸附能力更強的活性炭吸附塔。我們生產(chǎn)多種規(guī)格的活性碳吸附塔,根據(jù)處理氣體污染因子的不同而設計吸附時間,再根據(jù)處理廢氣量的大小確定吸附面積,每一個工程都是全新的設計方案。同時針對不同工藝生產(chǎn)中所排放的廢氣特性,如排放廢氣溫度、是否含有油霧、粉塵等相關(guān)參數(shù),在廢氣設備進口部分內(nèi)置或增設冷卻器、過濾器等預處理裝置或功能段。很好的保護了吸附段,確保吸附塔在**狀態(tài)下運行。二、 特點1、吸附效率高,能力強;2、設備構(gòu)造緊湊,占地面積小,維護管理簡單方便,運轉(zhuǎn)成本低;3、能夠同時處理多種混合有機廢氣;4、采用自動化控制運轉(zhuǎn)設計,操作簡易、安全;5、全密閉型,室內(nèi)外皆可使用。三、適用范圍  適用于低濃度大風量或高濃度間歇排放廢氣的作業(yè)環(huán)境。主要應用領(lǐng)域包括:電子元件生產(chǎn)、電池(電瓶)生產(chǎn)、酸洗作業(yè)車間、實驗室排風、冶金、化工廠、醫(yī)藥生產(chǎn)廠、涂裝車間、食品及釀造、家具生產(chǎn)等行業(yè)廢氣凈化,其中*適用于噴漆廢氣處理凈化。綠深環(huán)?;钚蕴课剿?jīng)濟且有效的處理有機廢氣,去除率可高達90%以上。四、工作原理 含塵氣體由風機提供動力,負壓進入活性炭吸附塔體,由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引 力或化學健力,因此當此固體表面與氣體接觸時,就能吸引氣體分子,使其濃聚 并保持在固體表面,污染物質(zhì)從而被吸附,廢氣經(jīng)過濾器后,進入設備排塵系統(tǒng), 凈化氣體高空達標排放。1、依靠自身獨特的孔隙結(jié)構(gòu)   活性炭是一種主要由含碳材料制成的外觀呈黑色,內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達、比表面積大、吸附能力強的一類微晶質(zhì)碳素材料。活性炭材料中有大量肉眼看不見的微孔,1克活性炭材料中微孔,將其展開后表面積可高達800-1500平方米,特殊用途的更高。也就是說,在一個米粒大小的活性炭顆粒中,微孔的內(nèi)表面積可能相當于一個客廳面積的大小。正是這些高度發(fā)達,如人體毛細血管般的孔隙結(jié)構(gòu),使活性炭擁有了優(yōu)良的吸附性能。2、分子之間相互吸附的作用力   也叫“凡德瓦引力”。 雖然分子運動速度受溫度和材質(zhì)等原因的影響,但它在微環(huán)境下**是不停運動的。由于分子之間擁有相互吸引的作用力,當一個分子被活性炭內(nèi)孔捕捉進入到活性炭內(nèi)孔隙中后,由于分子之間相互吸引的原因,會導致更多的分子不斷被吸引,直到添滿活性炭內(nèi)孔隙為止五、技術(shù)介紹 活性炭是一種黑色粉狀、粒狀或丸狀的無定形具有多孔的炭。主要成份為炭, 還含有少量氧、氫、硫、氮、氯。也具有石墨那樣的精細結(jié)構(gòu),只是晶粒較小, 層層不規(guī)則堆積。具有較大的表面積。有很強的吸附能力, 能在它的表面上吸附氣體,液體或 膠態(tài)固體。對于氣、液的吸附可接近于活性炭 本身的質(zhì)量的。 其吸附作用是具有選擇性,非*性物質(zhì)比*性物質(zhì)更易于吸附。在同一系列 物質(zhì)中,沸點越高的物質(zhì)越容易被吸附,壓越大、溫度越低,濃度越高,吸附量 越大,反之,減壓、升溫有利氣體的解吸。 活性炭常用于氣體的吸附、分離和提純、溶劑的回收、糖液、油脂、甘油、 藥物的脫色劑,飲用水或冰箱的除臭劑,防毒面具的濾毒劑,還可用作催化劑或 金屬鹽催化劑的截體。六、安裝要求1、安裝前*先檢查設備各部件舒是否齊全,個主要部件應檢查是否出現(xiàn)因運輸而造成的變形或損壞,如有應予以修正后方可安裝;2、檢查設備內(nèi)部是否有掉入或遺漏的工具和雜物;3、檢查設備內(nèi)部結(jié)構(gòu)單元是否有因搬運而造成的移位;4、安裝進出風口的官道重量不應加在設備上;5、設備在搬運過程中,應輕叉輕放,防止碰撞; 6、設備安裝時,設備正面應保留1.2米的維修空間,設備上面不允許堆放雜物。7、維護人員請不要在運行過程中打開設備檢修。
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